劃線平臺變形的防控措施

發(fā)表時間：2012年08月14日【大中小】

鑄鐵劃線平臺鑄件要采取哪些措施能防止平臺變形，能把精度控制到理想，使用壽命長，我廠多年生產(chǎn)經(jīng)驗研究有3大措施控制鑄鐵劃線平臺穩(wěn)定。分析得出劃線平臺鑄件變形是由鑄造應(yīng)力引起，減小和防止鑄造應(yīng)力的辦法，是防止鑄件變形的有效措施。
（1）合理地設(shè)計劃線平臺鑄件的結(jié)構(gòu)
鑄件的形狀愈復(fù)雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時溫度愈不均勻，鑄造應(yīng)力愈大。因此，在設(shè)計鑄件時應(yīng)盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。
（2）劃線平臺鑄件采用同時凝固的工藝
所謂同時凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進(jìn)行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱裂，鑄件變形小。設(shè)法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒口等。同時凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設(shè)薄壁處。
（3）劃線平臺鑄件時效處理是消除鑄造應(yīng)力的有效措施。
時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效，是將鑄件置于露天場地半年以上，讓其內(nèi)應(yīng)力消除。熱時效（人工時效）又稱去應(yīng)力退火，是將鑄件加熱到550－650℃，保溫2－4h，隨爐冷卻至150－200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10－60ndn，以消除鑄件中的殘留應(yīng)力。
除了以上方法外常用到的還有人工刮研對工作面平面度進(jìn)行強制變形，還可以震動時效等。我廠現(xiàn)在有相當(dāng)成熟的辦法來把握控制鑄鐵平臺的變形問題，我廠可以定做鑄鐵劃線平臺各種異型規(guī)格。

下一篇：下一篇：T型槽平臺生產(chǎn)流程上一篇：上一篇：鑄鐵平臺氣孔成因及避免措施

此文關(guān)鍵字：劃線平臺 | 鑄鐵劃線平臺 |